PG•3 ARTÍCULO 542. MEZCLAS BITUMINOSAS TIPO HORMIGÓN BITUMINOSO
Fecha de publicación: 04/09/2014 / 7387
Listing Type : 11.1.Materiales
Location : España
Condition : Vigente

Se define como mezcla bituminosa tipo hormigón bituminoso la combinación de un betún asfáltico, áridos con granulometría continua, polvo mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante, cuyo proceso de fabricación y puesta en obra deben realizarse a una temperatura muy superior a la del ambiente.

En función de la temperatura necesaria para su fabricación y puesta en obra las mezclas bituminosas tipo hormigón bituminoso se clasifican en calientes y semicalientes. En estas últimas, el empleo de betunes especiales, aditivos u otros procedimientos, permite disminuir la temperatura mínima de mezclado en al menos cuarenta grados Celsius (40 ºC) respecto a la mezcla equivalente, pudiendo emplearse en las mismas condiciones y capas que aquéllas en las categorías de tráfico pesado T1 a T4.

Cuando el valor del módulo dinámico a veinte grados Celsius (20 ºC) de la mezcla bituminosa (Anexo C de la norma UNE-EN 12697-26), sobre probetas preparadas de acuerdo con la norma UNE-EN 12697-30 con setenta y cinco (75) golpes por cara,  es superior a once mil megapascales (> 11 000 MPa), se define como de alto módulo, pudiendo emplearse en capas intermedias o de base para categorías de tráfico pesado T00 a T2, con espesores comprendidos entre seis y trece centímetros (6 a 13 cm).

Las mezclas de alto módulo deberán cumplir, excepto en el caso de que se mencionen expresamente otras, las especificaciones que se establecen en este artículo para las mezclas semidensas, no pudiendo en ningún caso emplear en su fabricación materiales procedentes del fresado de mezclas bituminosas en caliente en

proporción superior al quince por ciento ( 15%) de la masa total de la mezcla.

La ejecución de cualquiera de los tipos de mezclas bituminosas definidas anteriormente incluye las siguientes operaciones:

–              Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

–              Fabricación de acuerdo con la fórmula de trabajo.

–              Transporte al lugar de empleo.

–              Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla.

–              Extensión y compactación de la mezcla.

 542.1 DEFINICIÓN

542.2 MATERIALES

542.2.1 Consideraciones generales

542.2.2 Ligantes hidrocarbonados

542.2.3 Áridos

542.2.3.1 Características generales

542.2.3.2 Árido grueso

542.2.3.2.1 Definición

542.2.3.2.2 Procedencia para capas de rodadura

542.2.3.2.3 Angulosidad (Porcentaje de caras de fractura)

542.2.3.2.4 Forma (Índice de lajas)

542.2.3.2.5 Resistencia a la fragmentación (coeficiente de Los Ángeles)

542.2.3.2.6 Resistencia al pulimento para capas de rodadura (coeficiente de pulimento acelerado)

542.2.3.2.7 Limpieza (contenido de impurezas)

542.2.3.3 Árido fino

542.2.3.3.1 Definición

542.2.3.3.2 Procedencia

542.2.3.3.3 Limpieza

542.2.3.3.4 Resistencia a la fragmentación

542.2.3.4 Polvo mineral

542.2.3.4.1 Definición

542.2.3.4.2 Procedencia

542.2.3.4.3 Granulometría

542.2.3.4.4 Finura y actividad

542.2.4 Aditivos

542.3 TIPO Y COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA

542.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

542.4.1 Consideraciones generales

542.4.2 Central de fabricación

542.4.3 Elementos de transporte

542.4.4 Equipo de extensión

542.4.5 Equipo de compactación

542.5 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

542.5.1 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

542.5.1.1 Principios generales

542.5.1.2 Contenido de huecos

542.5.1.3 Resistencia a la deformación permanente

542.5.1.4 Sensibilidad al agua

542.5.1.5 Propiedades adicionales en mezclas de alto módulo

542.5.2 Preparación de la superficie existente

542.5.3 Aprovisionamiento de áridos

542.5.4 Fabricación de la mezcla

542.5.5 Transporte

542.5.6 Extensión

542.5.7 Compactación

542.5.8 Juntas transversales y longitudinales

542.6 TRAMO DE PRUEBA

542.7 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA

542.7.1 Densidad

542.7.2 Rasante, espesor y anchura

542.7.3 Regularidad superficial

542.7.4 Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento

542.8 LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN

542.9 CONTROL DE CALIDAD

542.9.1 Control de procedencia de los materiales

542.9.1.1 Ligantes hidrocarbonados

542.9.1.2 Áridos

542.9.1.3 Polvo mineral

542.9.2 Control de calidad de los materiales

542.9.2.1 Ligantes hidrocarbonados

542.9.2.2 Áridos

542.9.2.3 Polvo mineral

542.9.3 Control de ejecución

542.9.3.1 Fabricación

542.9.3.2 Puesta en obra

542.9.3.2.1 Extensión

542.9.3.2.2 Compactación

542.9.4 Control de recepción de la unidad terminada

542.10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

542.10.1 Densidad

542.10.2 Espesor

542.10.3 Rasante

542.10.4 Regularidad superficial

542.10.5 Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento

542.10.5.1 Macrotextura superficial

542.10.5.2 Resistencia al deslizamiento

542.11 MEDICIÓN Y ABONO

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