PG•3 ARTÍCULO 543. MEZCLAS BITUMINOSAS PARA CAPAS DE RODADURA. MEZCLAS DRENANTES Y DISCONTINUAS
Fecha de publicación: 04/09/2014 / 4856
Listing Type : 11.1.Materiales
Location : España
Condition : Vigente

 

Se definen como mezclas bituminosas para capa de rodadura aquellas resultantes de la combinación de un betún asfáltico, áridos —en granulometría continua con bajas proporciones de árido fino o con discontinuidad granulométrica en algunos tamices—, polvo mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante, cuyo proceso de fabricación y puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la del ambiente.

En función de la temperatura necesaria para su fabricación y puesta en obra las mezclas bituminosas para capa de rodadura se clasifican en calientes y semicalientes. En éstas últimas, el empleo de betunes especiales, aditivos u otros procedimientos, permiten disminuir la temperatura mínima de mezclado en al menos cuarenta grados Celsius (40 ºC) respecto a la mezcla equivalente, pudiendo emplearse en las mismas condiciones que aquéllas en las categorías de tráfico pesado T1 a T4.

En función de su granulometría las mezclas bituminosas para capa de rodadura se clasifican, a su vez, en drenantes y discontinuas.

Las mezclas bituminosas drenantes son aquellas que, por su baja proporción de árido fino, presentan un contenido muy alto de huecos interconectados que le proporcionan sus características drenantes, pudiéndose emplear en capas de rodadura de cuatro a cinco centímetros (4 a 5 cm) de espesor.

Las mezclas bituminosas discontinuas son aquellas cuyos áridos presentan una discontinuidad granulométrica muy acentuada en los tamaños inferiores del árido grueso, que se utilizan para capas de rodadura en espesores reducidos de dos a tres centímetros (2 a 3 cm), y cuyo tamaño máximo del árido no supera los once milímetros ( 11 mm).

La ejecución de cualquiera de los tipos de mezcla bituminosa definidas anteriormente incluye las siguientes operaciones:

–           Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

–           Fabricación de acuerdo con la fórmula de trabajo.

–           Transporte al lugar de empleo.

–           Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla.

–           Extensión y compactación de la mezcla

 543.1 DEFINICIÓN

543.2 MATERIALES

543.2.1 Consideraciones generales

543.2.2 Ligantes hidrocarbonados

543.2.3 Áridos

543.2.3.1 Características generales

543.2.3.2 Árido grueso

543.2.3.2.1 Definición

543.2.3.2.2 Procedencia

543.2.3.2.3 Angulosidad (porcentaje de caras de fractura)

543.2.3.2.4 Forma (Índice de lajas)

543.2.3.2.5 Resistencia a la fragmentación (coeficiente de Los Ángeles)

543.2.3.2.6 Resistencia al pulimento (coeficiente de pulimento acelerado)

543.2.3.2.7 Limpieza (Contenido de impurezas)

543.2.3.3 Árido fino

543.2.3.3.1 Definición

543.2.3.3.2 Procedencia

543.2.3.3.3 Limpieza

543.2.3.3.4 Resistencia a la fragmentación

543.2.3.4 Polvo mineral

543.2.3.4.1 Definición

543.2.3.4.2 Procedencia

543.2.3.4.3 Granulometría

543.2.3.4.4 Finura y actividad

543.2.4 Aditivos.

543.3 TIPO Y COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA

543.4 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

543.4.1 Consideraciones generales

543.4.2 Central de fabricación

543.4.3 Elementos de transporte

543.4.4 Equipo de extensión

543.4.5 Equipo de compactación

543.5 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

543.5.1 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

543.5.1.1 Principios generales

543.5.1.2 Contenido de huecos

543.5.1.3 Resistencia a la deformación permanente

543.5.1.4 Sensibilidad al agua

543.5.1.5 Pérdida de partículas

543.5.1.6 Escurrimiento del ligante

543.5.2 Preparación de la superficie existente

543.5.3 Aprovisionamiento de áridos

543.5.4 Fabricación de la mezcla

543.5.5 Transporte

543.5.6 Extensión

543.5.7 Compactación

543.5.8 Juntas transversales y longitudinales

543.6 TRAMO DE PRUEBA

543.7 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA

543.7.1 Densidad

543.7.2 Rasante, espesor y anchura

543.7.3 Regularidad superficial

543.7.4 Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento

543.8 LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN

543.9 CONTROL DE CALIDAD

543.9.1 Control de procedencia de los materiales

543.9.1.1 Ligantes hidrocarbonados

543.9.1.2 Áridos

543.9.1.3 Polvo mineral

543.9.2 Control de calidad de los materiales

543.9.2.1 Ligantes hidrocarbonados

543.9.2.2 Áridos

543.9.2.3 Polvo mineral

543.9.3 Control de ejecución

543.9.3.1 Fabricación

543.9.3.2 Puesta en obra

543.9.3.2.1 Extensión

543.9.3.2.2 Compactación

543.9.4 Control de recepción de la unidad terminada

543.10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

543.10.1 Densidad

543.10.2 Espesor

543.10.3 Regularidad superficial

543.10.4 Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento

543.10.4.1 Macrotextura superficial

543.10.4.2 Resistencia al deslizamiento

543.11 MEDICIÓN Y ABONO

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